Aluminio
Caso de Éxito Industrial
El proceso de fundición de metales, como las aleaciones de aluminio, plantea grandes retos para los materiales refractarios.
El contacto con metal fundido y agentes fundentes puede reducir significativamente su vida útil. Por ello, es crucial que los fabricantes dispongan de un sistema que permita reemplazar el material refractario de manera rápida y sencilla, minimizando paros no planificados y costosos.
Ubicación
Noroeste de EE. UU.
Temperatura de Operación
2100°F (1150°C)
Aplicación
Domo de Fundición de Aluminio
Proyecto
Productos NUTEC
MacroMódulos MaxBlock
Método de Anclaje
Técnica de Instalación
Productos de Fibra Cerámica Comprimida
El Desafío
En los fundidores de aluminio, las áreas en contacto con el metal fundido suelen aislarse con refractarios duros de alta intensidad diseñados para durar. Otras áreas, que no tienen contacto directo con el metal, utilizan materiales a base de fibra cerámica.
Estos ofrecen beneficios como ligereza, alta resistencia al choque térmico y una eficiencia energética superior en comparación con los refractarios de alta densidad. Sin embargo, las secciones “sin contacto” pueden estar expuestas a picos de temperatura y ataques químicos, lo que compromete la vida útil del revestimiento de fibra cerámica.
Fig. 1 Los ingenieros de NUTEC diseñan y fabrican el acero estructural y el metal expandido de los MacroMódulos para ajustarse a cada aplicación única
La Solución
Retirar y reinstalar el aislamiento en el techo de un fundidor es una tarea crítica que requiere apagar completamente el equipo, acceder al domo para realizar los cambios, y reiniciar el sistema de manera controlada para evitar daños por choque térmico. Este proceso implica costos elevados y tiempos de inactividad significativos.
Conscientes de estos desafíos, NUTEC ha desarrollado experiencia en estas situaciones y ofrece su sistema de MacroMódulos.
Características clave de los MacroMódulos:
- Fabricación precisa: Los MacroMódulos son paneles aislados de fibra cerámica de la más alta calidad, comprimidos e instalados en fábrica sobre estructuras de metal expandido. Este proceso asegura que cumplan con especificaciones clave como densidad, dimensiones y otras características críticas.
- Facilidad de reemplazo: Diseñados para ser fácilmente retirados y reemplazados, Los MacroMódulos minimizan tiempos de inactividad y permiten mantener la continuidad de manera eficiente.
- Rentabilidad: En aplicaciones donde el acero estructural de los MacroMódulos permanece intacto, NUTEC ofrece kits de reemplazo con revestimientos de fibra pre-fabricados. Estos kits pueden almacenarse y acoplarse rápidamente a la estructura existente cuando sea necesario, logrando un ahorro significativo en materiales y reduciendo los tiempos de reemplazo.
Fig. 2 Para figuras especiales, se fabrican e instalan formas personalizadas para ofrecer el mejor diseño posible
Resultados y Beneficios
Los resultados y beneficios para el usuario final al utilizar los MacroMódulos en esta aplicación son la reducción del tiempo de inactividad del fundidor y los bajos costos de extracción y reemplazo. Un beneficio significativo es la posibilidad de tener piezas de repuesto en inventario para su instalación inmediata cuando sea necesario.
La calidad de los MacroMódulos está garantizada al momento del envío. Con los MacroMódulos, no es necesario depender de la habilidad en la instalación en campo para proporcionar un revestimiento de fibra de calidad.
Fig. 3 El techo de este fundidor fue construido en tres secciones para facilitar el envío y la instalación
La Conclusión
El equipo de ventas e ingeniería de aplicaciones de NUTEC entendió las necesidades del cliente y diseñó soluciones personalizadas para cada fundidor. Los sistemas de revestimiento MacroMódulos y sus kit de reemplazo permiten minimizar el tiempo de inactividad, optimizando el mantenimiento y asegurando que las demandas operativas del cliente se cumplan con eficiencia.
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